1、混凝土假凝
混凝土拌和物的假凝表现为出拌和机后5～10min便失去流动性。发生的原因有:运用硬石膏、磷石膏、氟石膏、天然半水石膏等作水泥调凝剂;或水泥在粉磨过程中磨机内温度偏高(110～120℃以上),导致二水石膏脱水成半水石膏或无水石膏;或运用木钙、糖钙、多羟基碳水化合物、羟基羧酸类有机物等外加剂,以及含有这类成分的复合外加剂时;此外运用超越水泥用量0.06%的三乙醇胺早强剂、水泥初凝时刻不合格、立窑水泥熟料含有复原熟料、混凝土机口温度超越35℃等,均会使混凝土凝聚时刻提前,直至发生速凝、假凝。
2、混凝土凝聚硬化缓慢
混凝土凝聚硬化缓慢,指混凝土达24h乃至数天后仍未凝聚硬化,一般需从人、机械、材料、施工办法、环境要素等方面进行归纳分析,找出主要原因。混凝土凝聚硬化缓慢主要是因为缓凝型外加剂运用不恰当或掺量过大,水泥中熟料含量偏低,混合材用量偏高,混凝土水灰比偏大、施工过程中雨水的进入、混凝土掺合料掺量偏大、拌和水或环境水中含有机质,可能是一种或多种要素彼此叠加的成果。
人的要素
运用前不了解外加剂的功能、作用原理及运用注意事项,在工地运用多种外加剂的情况下将外加剂混杂运用,如将缓凝剂当早强剂运用,或把掺量弄错,人工多掺外加剂。
机械要素
混凝土拌和楼的电子秤传感器失灵、秤量容器下的放料旋塞工作磨损发生较大空隙而使外加剂从中走漏等形成计量不准,掺量添加较多。
原材料
(1)外加剂质量问题。一般缓凝型复合外加剂中复合有木钙、糖钙、羟基羧酸盐或蔗糖等缓凝组分,外加剂复合过程中各组分质量比例的波动,或液体外加剂静置时刻过长导致容器下部浓度添加或发生沉积,或运用前未拌和均匀,都会形成混凝土凝聚时刻偏长。
(2)外加剂选型不妥。对其功能不了解,如冬季施工将缓凝型外加剂当早强剂用。又如一般木钙、糖钙等缓凝型外加剂5℃以下不宜单独运用。
(3)水泥凝聚时刻长。
(4)水泥质量不合格。如水泥厂的水泥均化办法较差乃至磨尾包装,水泥中熟料含量低或波动大。水泥中混合材掺量严峻超标将导致混凝土凝聚缓慢,有的水泥厂将多掺粉煤灰等混合材作为获利的一种手法,乃至将掺30%～40%以上粉煤灰的水泥当一般水泥出售。因为用户在水泥常规查验时只查验强度与安定性,对水泥是否为一般水泥从不怀疑,为改进混凝土功能,混凝土中再掺入15%～30%的粉煤灰等掺合料,此刻混凝土中掺入的缓凝外加剂相对于水泥中熟料的比例增大,形成混凝土凝聚时刻延长,早期强度偏低,气温低时尤为严峻。实验模仿查验混凝土中水泥熟料含量对混凝土强度与凝聚时刻的影响,混凝土中水泥熟料含量越低,混凝土凝聚时刻越长,强度降低越大。
(5)拌和水中含有机杂质,或含有盐类等工业废水、含油类物品等。
(6)很多雨水进入混凝土中。