振捣混凝土的时候需要注意哪些问题
混凝土具有原料丰富,价格低廉,生产工艺简单的特点,因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高,耐久性好,强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛,不仅在各种土木工程中使用,就是造船业,机械工业,海洋的开发,地热工程等,混凝土也是重要的材料。
振捣混凝土的时候需要注意哪些问题
混凝土应分层浇筑,并可以根据当天的天气状况做出适当调整,但是一般不宜超过30cm。
工作人员知道混凝土振捣原理,并对浇筑的混凝土做出详细的相关浇筑方案,如浇筑厚度、如何浇筑、施工缝预留位置等,此外还需对可能出现的问题及解决措施进行罗列归纳,以防止出现随意施工的现象。
对于插入式振捣器的插点要排列均匀,且应做到快插慢拔,逐一地均匀振实。振捣移动间距一般在30~40cm范围内,或不大于振捣半径的1.5倍。当振捣靠近侧模的混凝土时,振动棒与侧模之间的距离应控制在5~10cm范围内。
振捣时间不宜过长或过短,这就需要相关工作人员准确拿捏振捣时间。若振捣时间过长,则会产生离析和泌水分层现象。若振捣时间过短,则会导致拌合物密实性能较差。所以,应以混凝土不再下陷,不再出现气泡,表面平坦为标准判断其是否达到密实,且在一个部位的振捣时间不宜少于10s。
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需在现场配备备用的机械,由于长时间的使用会导致机械升温,甚至会将仪器烧毁,所以配置一台备用的的振动器可以使一台机器正在工作的同时,另一台机器暂停使用以降温,从而保证施工顺利进行。
振捣作业过程中,当每一处振捣完毕后,应一边振动一边缓慢提出振动板,且不得碰撞模板、钢筋、预埋件等,以防止由于振动而使钢筋产生移位、模板产生变形。
振捣上一层时,应将振捣器插入下层混凝土10cm处,以此达到上下两层混凝土之间结合牢固的效果。
根据混凝土不再出现明显下沉、气泡等条件确定每次插入振捣器的时间,其应控制在20~30s范围内为宜。