清水混凝土的配合比应考虑的问题
清水混凝土配比设计要点如下:
(1)满足JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》的要求。
(2)满足JGJ/T10-1995《混凝土泵送施工技术规程》的要求。
(3)利用粉煤灰混凝土后期强度的贡献作用,降低混凝土收缩。
清水混凝土配合比设计除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》B50204、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定外,尚应符合下列规定:1、应按照设计要求进行试配,确定混凝土表面颜色;2、应按照混凝土原材料试验结果确定外加剂型号和用量;3、应考虑工程所处环境,根据抗碳化、抗冻害、抗硫酸盐、抗盐害和抑制碱-骨料反应等对混凝土耐久性产生影响的因素进行配合比设计。配制清水混凝土时,应采用矿物掺合料。
清水混凝土的配合比应考虑的问题:
1、水泥。首选硅酸盐水泥,要求确定生产厂商、定强度等级、定批号,最好能做到同一熟料。
应选用同厂家、同品种、同强度等级、同熟料磨制色泽均匀的水泥,同时还应考虑水泥货源充足性、质量稳定性、与外加剂适应性等方面。我们备选了浙江三狮、浙江桐星、嘉兴锦江等三个厂家的42.5级普通硅酸盐水泥.
2、粗骨料(碎石)。选用强度高、5~25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量小于0.8%和不带杂物的碎石,要求定产地、定规格、定颜色。3、细骨料(砂子)。选用中粗砂,细度模数2.5以上,含泥量小于2%,不得含有杂物,要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。4、粉煤灰。掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度,宜选用按《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146-90)规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品,要求定供应厂商、定细度,且不得含有任何杂物。 5、外加剂。可采用普通型减水剂,要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后,应立即进行"封样",以后进场的每批来料均与"封样"进行对比,发现有明显色差的不得使用。清水混凝土生产过程中,一定要严格按试验确定的配合比投料,不得带任何随意性,并严格控制水灰比和搅拌时间,随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率,及时调整用水量。